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滾子軸承有別于球軸承，其接觸形式為線接觸，不同于球軸承的點接觸。因此滾子軸旋轉精度影響因素較球軸承復雜的多。下面本公司分享有關滾子軸承旋轉精度的一些因素。
1、諧波階次對軸承旋轉精度的影響
圖1 為內圈滾道諧波階次為10階和42階時軸承內圈旋轉一周其徑向跳動歷程，其中，圓度誤差幅值為0.010mm，徑向游隙為0.040mm，滾子個數為10。可以看出，隨著諧波階次的增大，內圈徑向跳動歷程的周期減小，徑向跳動極值點增加，內圈徑向跳動值的幅值明顯減小，由此可以看出諧波階次對旋轉精度影響較大。
圖1 諧波階次對內圈徑向跳動值的影響
圖2 為諧波階次對內圈最大徑向跳動值的影響。可以看出，隨著諧波階次的增大，內圈最大徑向跳動值呈周期性變化；當諧波階次為滾子個數的整數倍時，內圈最大徑向跳動值為極大值；內圈最大徑向跳動值的極大值隨諧波階次的增大呈現出遞減的趨勢。由此可以看出，低階諧波對旋轉精度的的影響較大，高階諧波對精度的影響較小。這是由于具有低階諧波的滾道輪廓，其諧波節距大于滾子直徑，使滾子能從低階諧波的波峰滾動至波谷，將低階諧波的整個波形復現于內圈徑向跳動歷程中，而對于具有高階諧波的滾道輪廓，其諧波節距小于滾子直徑，使滾子只能接觸到諧波的波峰部分而不能能觸及波谷，從而導致低階諧波較高階諧波對軸承旋轉精度的影響大。
圖2 諧波階次對內圈最大徑向跳動值的影響
2、圓度誤差幅值對軸承旋轉精度的影響
圖3位圓度誤差幅值為0.020mm和0.060mm時內圈旋轉一周其徑向跳動歷程，其中徑向游隙為0.060mm，滾子個數為10，諧波階次為2。可以看出，隨著圓度誤差幅值的增大，內圈徑向跳動值及其變化幅值都明顯增大，軸承旋轉精度也隨之降低。
圖3 圓度誤差幅值對內圈徑向值的影響
圖4 為圓度誤差幅值對內圈最大徑向跳動值的影響。可以看出，隨著內圈滾道圓度誤差幅值的增大，內圈最大徑向跳動值呈現出明顯上升的趨勢，這也反映出內圈滾道圓度誤差幅值是影響軸承旋轉精度的主要因素之一。
圖4圓度誤差幅值對內圈最大徑向跳動值的影響
3、滾子個數對軸承旋轉精度的影響
圖5位滾子個數為8和14時內圈旋轉一周其徑向跳動歷程。其中圓度誤差幅值為0.010mm，徑向游隙為0.040mm，諧波階次為2。可以看出，隨著滾子個數的增加，內圈徑向跳動歷程的周期及其幅值都有所減少。
圖5 滾子數對內圈徑向跳動值的影響
圖6 位滾子個數對內圈最大徑向跳動值的影響。可以看出，內圈最大徑向跳動值隨滾子葛素的增多而逐漸降低，且變化趨勢越來越隨滾子個數的增多而逐漸降低，且變化趨勢越來越平緩，這表明對于滾子個數較少的軸承，增加滾子個數可以提高軸承的旋轉精度。這是由于增加滾子個數使相鄰滾子間跨度減小，同時與內外圈滾道接觸的滾子個數增多的緣故。
圖6 滾子個數對內圈最大徑向跳動值的影響
4、徑向游隙對軸承旋轉精度的影響
圖7 為徑向游隙為0.02mm和0.06mm時內圈旋轉一周其徑向跳動歷程。其中圈度誤差幅值為0.010mm，諧波階次為2，滾子個數為10，可以看出，隨著徑向游隙的增大，內圈徑向跳動歷程的周期和幅值無明顯變化。
圖7 徑向游隙對內圈徑向跳動值的影響
圖8 位徑向游隙對內圈最大徑向跳動值的影響。可以看出，內圈徑向最大跳動值隨徑向游隙的增大而增大，近似呈線性上升的趨勢。
圖8 徑向游隙對內圈最大徑向跳動值的影響
5、總結結論
1）隨著諧波階次的增大，內圈徑向跳動值的幅值減小，內圈最大徑向跳動值呈現出遞減的趨勢；當諧波階次為滾子個數的整數倍時，內圈最大徑向跳動值達到極大值。
2）隨著圓度誤差幅值的增大，內圈徑向跳動值及其幅值都明顯增大，內圈最大徑向跳動值呈現出明顯上升的趨勢，這表明內圈滾道圓度誤差幅值是影響軸承旋轉精度的主要因素之一。
3）當軸承滾子個數較少時，內圈徑向跳動值的幅值隨著滾子個數的增加而減小，內圈最大徑向跳動值隨著滾子個數的增加而逐漸減小，且變化趨勢趨于平緩。
4）隨著徑向游隙的增大，徑向游隙對軸承旋轉精度影響很小，只是使內圈徑向跳動值增大，內圈最大徑向跳動值近似呈線性增大趨勢。
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